无论是原煤的初加工，还是在选煤过程中，破碎作业都是非常关键的一环，它直接影响着煤炭的销售和后续加工过程的投资，直接关系到煤炭企业的经济效益。随着市场经济的进一步发展和选煤设备技术的进步提高，对传统的破碎作业提出了新的要求，主要体现在以下几方面：
1.1 市场的需要 煤炭用户对产品粒度的要求非常严格，不同的用户有着不同的粒度要求，而且这种要求随着市场在不断变化，一旦达不到要求***会使煤炭滞销或因粒度超限而拒付货款，直接影响煤炭企业的经济效益。同时，不同时期，不同粒度规格的产品价格不同，企业为了获取大限度的利润，也***依靠有效的破碎作业。
1.2 煤炭深加工、洁净煤的需要 煤炭在洗选加工过程中，为了大限度地实现矸石同煤炭的单体解离，增加原料的比表面积，提高煤炭质量（降低灰分、提高发热量），除去煤中的硫、磷等有害物质，减小煤炭在燃烧时对大气造成的污染，***对煤炭进行有效的粉碎作业。
1.3 洗选设备的要求 不同的洗选设备有着不同的处理粒度范围，***通过破碎作业，以满足洗选设备的要求。比如：重介质旋流器是分选效率很高的洗选设备，而且适应性很强，生产易于实现自动化，使用非常***。但如果洗选产品粒度超限，极易造成堵口现象，使其不能发挥***的作用，为了解决这个问题******通过破碎作业严格保证入料粒度。
1.4 降低破碎过程的过粉碎 破碎过程中过粉碎，不但造成资源的浪费，影响煤炭企业的经济效益，而且会使选后粉煤水分增加，煤泥水系统压力增大，重选精煤实际产率降低。随着环保要求的提高以及粉煤处理费用的增加，将粉煤出量降至低***成为破碎作业的关键所在。
1.5 节能降耗的需要 目前，在选矿厂中，破碎磨矿作业的生产费用要占全部选矿费用的40%以上，而破碎磨矿设备的投资费要占选矿厂总投资的60％左右。选煤厂破碎作业的生产费用和基建投资虽然所占比例比选矿厂低，但原煤准备系统的生产费用和基建投资对选煤厂技术经济指标的影响也不容忽视。
所以，提高破碎生产率，降低破碎功耗有重大意义，那么该如何选择煤炭破碎机？目前，破碎机的形式非常多，按其破碎物料的主要作用力大致可分为挤压型、冲击型、剪切型破碎机，挤压型破碎机 主要包括颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、光面或槽型齿面的辊式破碎机等。其工作原理为：物料在破碎机械的固定齿板和可动齿板之间受到挤压、劈裂和弯曲作用而被破碎。该种破碎机对破碎腔内的物料混杂破碎，极易形成过粉碎，且容易形成大片状产品，不能保证产品粒度，功率消耗大。主要用于坚硬物料的破碎，在金属矿山和碎石料领域内应用***。冲击型破碎机 主要包括反击式破碎机、环锤式破碎机等。该种破碎机是以高速运动的锤头打击物料，每次打击后，物料加速，飞向冲击板，冲击、反冲击，反复受到同样的作用，同时被打击物在破碎腔内受到相互破碎冲击，还有一部分在打击刃和冲击板作用下被剪切。这种破碎方法可控性很差，***后会导致产生大量粉煤，对于硬度不高且脆性很高的煤炭用这种方法破碎时情况更为糟糕，而且对入料粒度有限制,不适合煤炭的粗、中碎作业。比较适合粉碎作业。
综上所述，破碎作业是选煤过程中的关键一环，也是提高选煤厂技术经济指标的重要手段。各种形式的破碎设备，因其破碎机理不同，适用范围和用途也相异。应当根据不同的物料性质和作业要求，选择不同的破碎设备。因此，可以认为：不同形式的破碎机因其破碎原理不同，有着不同的适用范围。挤压型破碎机适用于硬度比较高的岩石的破碎作业，破碎强度大致在120MPa以上；冲击型破碎机适用于物料的粉碎作业；剪切型破碎机适用于中硬以下物料的粗、中碎作业。煤炭属于中硬以下岩石并具有脆性，一般产品粒度要求在6～100mm之间，大致在粗、中碎范围。
